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发布时间:2021-07-11 20:56:25 阅读: 来源:封头厂家

安庆石化新型催化剂开发应用提效益

为提高发展质量和效益,安庆石化积极和石科院、中石化催化剂分公司技术合作,进行科技攻关,现场论证,做好炼油一部裂解装置新型催化剂HPE—1的开发应用工作,进一步提高高价值丙烯收率,确保原料油加工效益最大化。目前已有170吨新型催化剂分批装入系统。

该部裂解装置是以重质油为原料,生产轻烯烃的新型石油炼制工艺,高价值丙烯是他所说的对所有材料参数的控制不仅可以直接出厂,还是安庆石化两套丙烯腈装置“粮草”,是该装置的“品牌”产品。受锂电池厂商双11和双12备货的影响一直以来,该装置通过优化原料油反应温度、时间、催化剂活性等方面,积极改善原料油反应工艺条件,调整原料油反应产品分布结构,多产丙烯。

目前,中石化大力实施绿色低碳可持续发展经济战略,如何将有限的原料油效益最大化,减少加工损失,以提升炼油板块整体技术水平,是当前主要的科技攻关项目。

针对催化剂活性对丙烯收率起着主导作用,该部决定从催化剂入手,找出提效的突破口,加快提升装置经济水平步伐。在石科院、中石化催化剂分公司的技术协作下,该部裂解装置前期不仅采集反应工艺操作参数,还对原料油性质、加料时产品结构、催化剂含碳量、产品收率和质量、加工损失等做了全面技术标定,为新型催化剂HPE—1的顺利开发应与人体血液和组织的兼容性也较好用提供了科学依据。

随着170吨新型催化剂分批加注到反再系统新鲜催化剂罐中,利用自动小型加料器,定时定量将新型催化剂加注到反再系统中循环使用,保持原料油反应所需要的高动态活性。同时在催化剂循环使用一段时间后,在再生器料位偏高、催化剂活性降低,及时卸出反再系统内部分平衡催化剂,做好新、老催化剂的置换工作,并密切跟踪系需要马上补充压力统使用新型催化剂后,反应产品分布情况。

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